品牌 | 国标 | 产地 | 广东省东莞市 |
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AZ62M镁合金
AZ62M镁合金化学成分
型号 | Mg | Al | Si | Ca | Zn | Mn | Be | Fe |
AZ62M | 余量 | 5.8 | 0.03 | 0.05 | 0.82 | 0.335 | 0.1 | 0.005 |
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型号 | 抗拉强度 MPa | 晶粒度 μm | 伸长率 % | 导热率 W/( m ·K) | 熔点 ℃ |
AZ62M | 230 | 8~ 15 | 3~10 | 155 | 650 |
机械性能 | 单位 | 条件 | AZ 91D | AM 60 | AI A380压铸合金 | AI A356 T6 | 尼龙 | ABS | 钢 |
拉断强度 | MPa | Ambient | 230 | 220 | 320 | 262 | 195 | 45 | ~330 |
屈服强度(拉伸) | MPa | Ambient | 150 | 160 | 185 | 170 | 40 | ~200 | |
屈服强度(收缩) | MPa | 165 | 186 | ||||||
剪切强度 | MPa | 140 | 214 | 205 | |||||
RB疲劳强度 | MPa | 5x108 cyc | 82 | 60 | 145 | 90 | |||
0.1%蠕变强度 | MPa | 1250C | 34 | 34 | 135 | ||||
无缺口冲击强度 | Joules | 6 | 22 | 3.5 | 11 | ||||
有缺口冲击强度 | Joules | 1.5 | 3.2 | ||||||
延伸率 | $ | 3 | 8-15 | 4 | 5 | 8 | 17 | 30-50 | |
弹性模量 | GPa | Ambient | 45 | 45 | 72 | 73 | 8.9 | 2.1 | 207 |
剪切模量 | GPa | Ambient | 14 | 27 | 28 | 83 | |||
布氏硬度 | 65 | 60 | 80 | 80 | 140 | ||||
泊松比 | 0.35 | 0.35 | 0.33 | 0.30 |
机械性能 | 单位 | 条件 | AZ 91D | AM 60 | AI A380压铸合金 | AI A356 T6 | 尼龙 | ABS | 钢 |
拉断强度 | MPa | Ambient | 230 | 220 | 320 | 262 | 195 | 45 | ~330 |
屈服强度(拉伸) | MPa | Ambient | 150 | 130 | 160 | 185 | 170 | 40 | ~200 |
屈服强度(收缩) | MPa | 165 | 130 | 186 | |||||
剪切强度 | MPa | 140 | 214 | 205 | |||||
RB疲劳强度 | MPa | 5x108 cyc | 82 | 60 | 145 | 90 | |||
0.1%蠕变强度 | MPa | 1250C | 34 | 34 | 135 | ||||
无缺口冲击强度 | Joules | 6 | 22 | 3.5 | 11 | ||||
有缺口冲击强度 | Joules | 1.5 | 3.2 | ||||||
延伸率 | $ | 3 | 8-15 | 4 | 5 | 8 | 17 | 30-50 | |
弹性模量 | GPa | Ambient | 45 | 45 | 72 | 73 | 8.9 | 2.1 | 207 |
剪切模量 | GPa | Ambient | 14 | 27 | 28 | 83 | |||
布氏硬度 | 65 | 60 | 80 | 80 | 140 | ||||
泊松比 | 0.35 | 0.35 | 0.33 | 0.30 |
序号 | 优点 |
1 | 和铝金属模铸造相比,镁压铸生产有较高的残余废料率(和铝压铸废料产出率相比) |
2 | 镁压铸或THIXOMOLD的生产设备投资很高。和铝重力/低压/硝模等工艺比,镁压铸机很贵(因为需要较高的锁模力和充型射料速度),当然它的生产率也是前者的4倍 |
3 | 镁压铸需要较高的试模成本和较长的试制时间,而钢制部件(制造采用简单的焊接技术按图加工)或塑料部件(可采用低成本原型工装)则简单得多 |
4 | 和铝低压或金属模铸造比,镁压铸需要较高的模具成本。因为压铸模大并复杂,还要承受高锁模力(当然高生产率也可降低单件产品的成本) |
5 | 镁压铸和铝压铸相比,其烧损率要高50K,也就是4%比2%(因为镁的较高的表面活性) |
6 | 镁压铸屑片的回收成本.比铝高,干燥的镁屑片不容易回收,潮湿的就更不容易了,必须非常小心,防止着火 |
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